發(fā)布日期：2023-05-19 11:56:45 點擊次數(shù)：
多缸圓錐破碎機(jī)
砂石骨料生產(chǎn)線中裝配的
多缸圓錐破碎機(jī)，具有操作方便、效率高、故障率低等優(yōu)點，但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)潤滑油溫度過高的現(xiàn)象，即便在風(fēng)扇冷卻器運轉(zhuǎn)的情況下，溫度依然大于50℃，造成潤滑油黏度降低，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，不僅影響了作業(yè)率，也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。以下是常見的幾個原因及對應(yīng)的處理方法：
1、原因：油泵磨損-供油不足
解決方法：檢查回油管中的油量是否正確。
2、原因：主軸和主軸襯套間的運轉(zhuǎn)間隙不夠
解決方法：以碗型瓦的下凹部未基準(zhǔn)，檢查碗型瓦和軀體球面磨損情況。軀體表面應(yīng)光滑，無任何可見的凸棱。
3、原因：油不能正常排除
解決方法：檢查從
破碎機(jī)到油箱的排油管傾斜度（最小值1：12）清洗傳動軸側(cè)面的通風(fēng)罩。
4、原因：使用不當(dāng)?shù)钠扑闄C(jī)襯板。
解決方法：物料過多的在破碎腔下部破碎，導(dǎo)致過高的功率消耗。
5、原因：熱物料或異常堅硬的物料引起破碎機(jī)過熱
解決方法：按實際情況安裝油冷卻器
6、原因：偏心套部的頂面和碗型軸架下表面的間隙不足，油流不暢。
解決方法：保持碗型軸架和偏心套間的正確間隙。主軸襯套和主軸間油流截面最小處易于產(chǎn)生局部熱點（要求間隙在3.2~6.4mm之間）
7、原因：供油不足
解決方法：檢查安全閥是否因磨損、金屬屑或彈簧窒塞而失靈，潤滑油經(jīng)旁路流回油箱
8、原因：皮帶張得過緊
解決方法：重新調(diào)整皮帶的張緊度。
9、原因：破碎機(jī)潤滑用油不當(dāng)。
解決方法：改用合適的潤滑油，建議使用極限壓力潤滑油
10、原因：無軸向游隙。
解決方法：重新調(diào)整軸向游隙（1.2~1.8mm）。
11、原因：破碎機(jī)輸出功率太大
解決方法：通常是由于給礦不當(dāng)，給料中細(xì)礦太多，或排礦口調(diào)得太小。
12、原因：排礦口太小。
解決方法：排礦口不得小于的最小值。
13、原因：機(jī)架襯套頂部和大齒輪底部間隙不足。
解決方法：油被截在機(jī)架襯套和偏心套之間；機(jī)架襯套頂部必須和機(jī)架頂部齊平。
14、原因：下推力板與機(jī)架底蓋之間的墊片太薄，以致“變位”移向中心油孔，導(dǎo)致主軸襯套潤滑油減少。
解決方法：不要用薄于0.8mm的墊片。
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